RTO和RCO两种废气处理设备性能比较，哪个废气处理效果更好

　　RTO和RCO两种废气处理设备性能比较，哪个废气处理效果更好
　　RTO废气处理设备(蓄热式燃烧设备)将有机废气加热到760摄氏度以上，使VOCs废气在高温下氧化分解为二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热器，使陶瓷体升温“蓄热”，用于预热和后续有机废气处理，从而节省废气加热的燃料消耗。
　　蓄热燃烧过程
　　有机废气收集后通过一再生器进入燃烧室，被点燃的天然气被加热到760℃以上，被氧化分解成二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从二回热器排出，同时回热器被加热。
　　当二再生器被高温气体加热到设定温度时，开关阀打开，有机废气从再生器进入，在高温下被氧化分解，从一再生器排出，从而加热一再生器，来回切换，在充分利用热能的情况下净化有机废气。
　　三室RTO废气处理设备多了一个再生器进入清洁状态，每个再生器依次经过蓄热、放热和清洁的程序，可以有效防止少数未完全分解的有机废气逸出，废气处理效果更好。
　　RTO废气处理设备具有运行成本低、有机废气处理效率高的优点，可适应1000~10000mg/m /m的废气浓度，分解效率为99%-99.5%。是目前Z经济可靠的达到50 mg/m严格排放标准的VOCs废气处理技术，并得到了广泛应用。
　　RCO废气处理设备(催化燃烧设备)通过过滤器过滤有机废气，然后进入蜂窝活性炭吸附模块进行吸附浓缩。在催化剂的帮助下，VOCs有机废气在较低的起燃温度(280-500℃)下进行无焰燃烧，被氧化分解为二氧化碳和水，从而达到治理废气的目的。

　　催化燃烧工艺流程
　　有机废气进入干式过滤器净化颗粒后，进入后置活性炭吸附箱对废气进行吸附浓缩。催化燃烧设备定期对活性炭吸附浓缩后的废气进行催化处理，达标的洁净气体通过15米烟囱排放。
　　当活性炭盒饱和时，系统会自动解吸活性炭盒。饱和的活性炭被热空气脱附再生，脱附的浓缩有机物被送入燃烧床与催化剂结合进行催化分解。
　　在催化氧化炉中加热到250 ~ 300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的，废气处理后的洁净气体通过烟囱排出。燃烧后的热空气经换热器冷却，冷却后的气体一部分排出，一部分用于活性炭的脱附再生，达到余热利用和节能的目的。
　　RCO废气处理设备有机废气综合净化效率在百分之九十七左右，对机械化工、汽车涂装、家具建材、印刷、食品等行业排放的低浓度、多组分、不可回收的废气有很好的处理效果。
　　与r to设备类似，RCO设备采用床层设计，再生器底部填充陶瓷再生器，催化剂填充在陶瓷再生器和氧化室之间。
　　RTO废气处理设备适用于连续排放浓度较高的生产过程废气处理，能有效处理生产过程中挥发的所有VOCS有机废气；RCO废气处理设备适用于生产条件下的间歇式废气处理。另外需要注意的是，腐蚀性废气不能在RTO和RCO中处理。